螺旋板式換熱器是由兩個封閉且（qiě）獨立的螺旋通道構成，通道內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困（kùn）難。為了準（zhǔn）確（què）的查出（chū）漏點，采用了鑽（zuàn）孔的方（fāng）法。鑽孔時，鑽孔位置應定在換熱器一（yī）端的同一個（gè）螺旋通（tōng）道上，且為十字交叉形排列，在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進（jìn）換熱器（qì）內（nèi），以使其通道暢通（tōng）。
灌水打壓查漏
　　從未鑽孔的一個通道上，用壓力水泵向換（huàn）熱器內灌水，並形成一定的壓力，這時換熱（rè）器串漏的位置就（jiù）會竄出水來，流到另一通道（鑽過（guò）孔的通道），並從離漏（lòu）點近的那層鑽孔往下滴水，（這時換熱器（qì）鑽過孔的一端應是（shì）朝下放置），通（tōng）過滴出水的位置，就能確定在第幾層有內泄漏，這時再（zài）將換（huàn）熱（rè）器相同（tóng）層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔處（chù）就能準確確定（dìng）具體串（chuàn）漏點。
內漏（lòu）處的修理
　　1、挖孔（kǒng）：在確定了內漏點的位置後，從換熱（rè）器（qì）外（wài）層對應著漏點的地（dì）方，開始割孔，順序（xù）是由外向裏，一直割到有內漏（lòu）點的那一層為止（zhǐ）。割出的孔應為橢（tuǒ）圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一（yī）般每層板上孔的大小（xiǎo）相差40mm，如漏點位（wèi）置較深（shēn），在外層割出的孔應較大。
　　2、清渣：在割完（wán）孔後，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在（zài）對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的（de）小手砂輪清理氧化渣，注意應（yīng）盡量將（jiāng）清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
　　3、配回補板：為保證修（xiū）理的質（zhì）量，從換熱器上每層割下來（lái）的板料，不再使（shǐ）用，重新配回補板，另配（pèi）的（de）回補板要用與換熱（rè）器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出（chū）的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形（xíng），並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊內漏點（diǎn）和（hé）回補板：
　　1）焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫（féng）還是砂（shā）眼，有必要時可用手砂輪（lún）對（duì）漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
　　2）焊補時采用（yòng）J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控製在100-120A之間[1]，先焊漏點再焊（hàn）每層回補板，順（shùn）序從裏向外（wài）逐層（céng）焊（hàn）接。
　　3）橢（tuǒ）圓形回補板是緊貼在換熱器的內（nèi）弧麵來進（jìn）行焊接的，其目的（de）是"方便操作，保證焊接質量"。
　　4）為使橢圓形回補板順利裝進換熱（rè）器內，可在回（huí）補（bǔ）板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板後，再將其（qí）去掉。
　　5）每層回補（bǔ）板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形（xíng）回補板相互的（de）剛度（dù））。每層回補板上焊短（duǎn）圓鋼撐的數量由回補板的大小而定，一（yī）般在靠外稍大的（de）幾層回補板上（shàng）焊23個（gè），靠內層的回補板上焊1~2個（gè）。
　　6）外層（céng）鋼板因有δ12mm厚（hòu），所以可（kě）將原割（gē）下的鋼（gāng）板直接裝在原（yuán）位置對齊焊接即可。
　　7）在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板後（hòu），應仔細檢查（chá）焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確（què）保其每（měi）層的焊接質量。
　　試壓並封（fēng）堵鑽孔
　　在內漏點和回補板焊接完後，用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水，並形（xíng）成0.5/1.0MPa的壓力，並保持一定時間，應不出現泄（xiè）壓現象。封堵鑽過的孔:用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段，封堵（dǔ）、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔，而（ér）後對該通道進行水壓試（shì）壓，壓力為0.5/1.0MPa，應不出現泄漏。
　　試壓過程須注（zhù）意事項：
　　1、在對換熱器割孔前，應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質（zhì）吹淨，以免氣割時產生燃燒（shāo），發生安全（quán）事故。
　　2、在對換熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進行（háng）確認，決定其還（hái）有無修理的必要。