螺旋板（bǎn）式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成，通道內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為了（le）準確的查（chá）出（chū）漏點，采用了鑽孔的方法。鑽孔時，鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上，且為（wéi）十字交叉形排列，在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉（diào）進（jìn）換熱器內，以使其通道暢通。
　　灌水打壓查漏法：
　　從未鑽孔的一個通（tōng）道（dào）上，用壓力水泵向換熱器內（nèi）灌水，並形成一定的（de）壓力，這時換（huàn）熱器串漏的位置就會竄出水來，流到另一通道（鑽過孔的通道），並從離漏點超近的那（nà）層鑽孔（kǒng）往下滴水，（這時換熱器（qì）鑽過孔的一端應是朝下放置），通過滴（dī）出水的位（wèi）置，就（jiù）能確定在第幾層有內泄漏（lòu），這時再將換熱（rè）器相同層未鑽孔（kǒng）的一側（cè）封頭割開（kāi）一段作為觀察孔，從觀察孔處就能準確確定具體串（chuàn）漏點。
　　內漏處的修理：
　　1、挖孔：在確定了內漏點的位置後，從換熱器（qì）超外層對應著漏點的（de）地方（fāng），開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏點（diǎn）的那一層為止。割出的孔（kǒng）應為橢圓形，且尺寸的大小是外（wài）層大，向裏逐漸小（xiǎo），一般每（měi）層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大（dà）。
　　2、清（qīng）渣：在割（gē）完孔後，應對留在每層（céng）板上的氧化渣（zhā）認真進行（háng）清理，這是在（zài）對焊回補板時，回補板與每層螺旋（xuán）板能否貼緊焊牢的關鍵，可用（yòng）鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化（huà）渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
　　3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配（pèi）的回補（bǔ）板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比（bǐ）換熱（rè）器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為（wéi）橢圓形，並做成和換（huàn）熱器（qì）每層螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊內漏點和回補板：
　　1）焊內漏點（diǎn）時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用（yòng）手（shǒu）砂輪對漏處進行清理（lǐ），磨出（chū）溝槽，以保證焊接質量。
　　2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流（liú）控製在100-120A之間，先焊漏點（diǎn）再焊每層回補板，順序從裏（lǐ）向外逐層焊接。
　　3）橢（tuǒ）圓形（xíng）回補板是緊（jǐn）貼在換（huàn）熱器的（de）內弧麵來進行焊（hàn）接的，其（qí）目（mù）的是“方便操作，保證焊接質量。
       4）為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內，可（kě）在回補（bǔ）板（bǎn）上焊上一截圓鋼，點焊好（hǎo）橢圓形回補板後，再將其去掉。
　　5）每層（céng）回補（bǔ）板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢（tuǒ）圓形回補板相互的剛度）。每層（céng）回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大（dà）小（xiǎo）而定，一般（bān）在靠外稍大的幾層回補板上焊23個（gè），靠內層的回補板上焊1~2個。
　　6）超外層（céng）鋼（gāng）板因有δ12mm厚，所以可將原割下（xià）的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
　　7）在（zài）焊接中（zhōng）應做到（dào），焊完每層橢圓形回補板後，應仔（zǎi）細檢查焊接位（wèi）置，如有砂眼要（yào）進行補焊，確保其每層的焊接質量。
　　試壓並封堵鑽孔：
　　在內漏點和回補板（bǎn）焊接完後，用壓力水泵向末鑽過孔（kǒng）的通道灌水，並形成0.5?1.0MPa的壓力，並保持一定（dìng）時間（jiān），應不出現（xiàn）泄壓現（xiàn）象。封堵鑽過的孔：用（yòng）於鑽孔直徑相同的短圓鋼段，封堵（dǔ）、焊接鑽過（guò）的孔的位置和觀察（chá）孔，而後對該通道進行水壓試壓（yā），壓力為0.51.0MPa，應不出現泄漏。試壓過程須注意（yì）事項：1）在對換熱（rè）器割孔前，應用蒸汽（qì）將殘留在換熱器內的化學物質吹淨，以免（miǎn）氣割時產生燃（rán）燒（shāo），發生安全事故。2）在對換熱器修（xiū）理前，應（yīng）對其是（shì）否腐蝕嚴重進行確認（rèn），決定其還有無修（xiū）理的（de）必要。