1、挖孔（kǒng）：在確定了內漏點（diǎn）的位置後，從（cóng）換熱器最外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏（lòu）點的那一層為止。割出的孔應（yīng）為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位（wèi）置較深，在外（wài）層割（gē）出（chū）的孔應較（jiào）大。

         2、清渣：在割完孔（kǒng）後（hòu），應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊（hàn）回補板時，回補板與每層螺（luó）旋（xuán）板能否貼緊焊牢的（de）關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣（zhā）子清（qīng）出，不讓其掉進換熱器內。

         3、配回補板：為保證修理的質（zhì）量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回（huí）補板要用與換熱器螺旋板（bǎn）相同（tóng）的材料和板厚，其周邊應比（bǐ）換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm，且也為橢（tuǒ）圓形，並做成（chéng）和換熱器（qì）每層螺旋板弧度相一致的弧形。

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