由於不鏽鋼的電阻係數遠大於低碳鋼，在焊接（jiē）時焊條及焊接區的母材都比較容易被加熱而融化，同（tóng）時使熔區周圍（wéi）的基體過熱，造成焊區變形不均和晶粒粗大。
不鏽鋼的線膨脹（zhàng）係數大，導熱係數（shù）小，熱量不（bú）易（yì）傳遞，焊（hàn）接（jiē）時熔深大，焊接加熱使結（jié）構膨脹，冷卻（què）時產（chǎn）生較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋（wén）。
不鏽鋼焊接（jiē）加工後，在焊接熱影響（xiǎng）區內容易引發（fā）晶間腐蝕（不鏽鋼腐蝕類型，點擊了解）。原因是在焊接熱影響區內，在敏化溫度（450℃-850℃）區間，基體局（jú）部貧鉻，難以鈍（dùn）化，造（zào）成耐蝕性明顯下降，於是在相應（yīng）的腐蝕環（huán）境中優先（xiān）被腐（fǔ）蝕，鋼的（de）晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失，冷彎時出現裂（liè）紋、脆斷，腐（fǔ）蝕部位（wèi）落地（dì）無金屬聲。
不鏽鋼（gāng）焊接的防範措施
1. 控製焊接電流：不鏽鋼的焊接規範要小於低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。
2. 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊（hàn）接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫處於一次穩定狀態，以及細化焊縫（féng）組織。
3. 合理選擇焊接材料：焊接時要選擇合適（shì）的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對（duì）焊縫部位的（de）耐蝕（shí）性有重要影響，焊條應具有與母材相（xiàng）似的（de）化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材（cái）具有相似的化學成分，一般（bān）被認為可以實現zui佳的耐（nài）腐蝕性。
4. 焊接前後（hòu）的清理：材料的（de）表麵必需在焊（hàn）接（jiē）之前進行清理，焊接之後去除焊渣。
不鏽鋼焊接方法
上（shàng）表，A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如（rú）下：
A：容易焊接，被廣泛使用（yòng）；
B：在有些場合，焊接性或焊縫質量較差，但也被廣泛應用；
C：焊接性（xìng）或（huò）焊縫質量差（chà），幾乎不被應用；
1）含C量高的材料易引起焊接地溫開裂，需要預熱；
2）SUS310、347鋼（gāng）種，在焊接時經常會引起高（gāo）溫開裂；
3）使用混入（rù）H2的保護氣（qì）在焊縫（féng）處容易（yì）引起氣孔和地溫開裂；
4）2.0mm以上使用脈衝焊（hàn），一般的為3.0mm以上；
5）焊接部分晶粒粗大，容易變脆；
6）雖然低碳鋼和穩定的不鏽（xiù）鋼沒有（yǒu）問題，但304、316等的普通含碳量的奧氏體不鏽鋼的焊接部位容易（yì）發生晶間腐蝕。
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