無縫鋼管酸洗工藝及其好處

摘要：利用酸（suān）溶（róng）液（yè）去除鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的（de）方法（fǎ）稱為酸洗。無縫鋼管軋製過程中，酸洗工藝非常（cháng）重要，可以除去表麵的氧化皮和鏽蝕物..

無縫鋼管尤其是精密無（wú）縫（féng）鋼管，在軋（zhá）製過程中（zhōng）酸洗工藝非常重要，可以除去表麵的（de）氧化皮和鏽蝕物，那酸洗是如何進行的呢（ne）？

酸洗概述

利用酸溶液去除鋼鐵（tiě）表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽（xiù）等鐵的氧（yǎng）化物（Fe3O4、Fe2O3、FeO 等）與（yǔ）酸溶（róng）液發生化學反應，形成鹽類溶於（yú）酸溶液中（zhōng）而被除去。酸洗用酸（suān）有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、混（hún）合酸等。

酸洗常用介質

硫酸、硝酸、磷酸、氫（qīng）氟酸（suān）。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

無（wú）縫管

無（wú）縫管酸洗工藝

主要（yào）有浸漬酸洗法、噴射（shè）酸（suān）洗法和酸膏除鏽法。一般（bān）多用浸漬酸洗法，大批量生產（chǎn）中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％-20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫（wēn）度為（wéi） 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應更（gèng）換酸洗液。常溫下，用 20％-80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵（tiě）進行酸洗，不易發生過（guò）腐蝕和氫脆現象（xiàng）。由於酸對金屬的腐蝕（shí）作用很大，需要添加緩（huǎn）蝕劑（jì）。清（qīng）洗後金屬表麵成銀（yín）白色（sè），同時鈍化表麵，提高不鏽鋼抗腐蝕能力。

為了消除矽藻土載體表麵吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使（shǐ）用前需進行酸洗或堿洗（xǐ）處（chù）理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加（jiā）熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸（suān）洗載體適宜於分析酸性樣品。

無縫管酸洗的作用

對精密（mì）無縫鋼管表麵進行除油、除鏽，以便進（jìn）行下道工序處理做準備。在生（shēng）產過程中，酸洗過程就是為了去除表麵氧化皮，後經過潤滑（huá）處理（碳素鋼-磷皂化（huà），不鏽鋼-牛油石灰，銅鋁管（guǎn）-塗油），用老工藝-鍍銅），再進行拔製深加工。鋼管如果不酸（suān）洗（xǐ）、表麵可能有氧化物和油汙，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。

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