不鏽鋼金相組（zǔ）織及標準介紹

摘要（yào）：不鏽鋼金相組（zǔ）織分鐵素體（tǐ）不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體-鐵素體雙相不（bú）鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼.不鏽鋼應用日益廣泛，通過金相檢驗等，判定不鏽鋼工藝性能、力學性能、耐腐蝕

不鏽（xiù）鋼通常是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液或其他腐（fǔ）蝕介（jiè）質中，具有良好化學（xué）穩定性的合金鋼。

根據行業通用方法，按金相組織劃分，可將不鏽鋼分為5類：鐵素體不鏽鋼、馬（mǎ）氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。

不鏽鋼不僅具有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性、氧化性能，通常還具（jù）有優異的力學性能（如強度、韌性（xìng））、物理性能（磁性能（néng）、彈性）和工（gōng）藝性能（鑄造（zào）、壓力加工、熱處理、焊（hàn）接），因而在能源化（huà）工、機械、輕工等行業得（dé）到廣泛應用。午夜福利视频不鏽鋼分別就不同金相組織（zhī）的（de）特征及表現整理如下（xià）。

1. 各類（lèi）不鏽鋼的金相組織

1.1 鐵素體不鏽鋼

基體以體心立方晶體結構的鐵素體（tǐ）組織（α相（xiàng））為主，有（yǒu）磁（cí）性，一般不（bú）能通過熱處理硬化，但冷加工使其輕（qīng）微強化的不鏽鋼（gāng）。含Cr：11~30%（了解：不鏽鋼材（cái）質中的（de）字母符號含義），尚可含（hán）少量的Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni，強度較（jiào）高，耐氯化物應力腐（fǔ）蝕、點（diǎn）蝕、縫隙（xì）腐蝕等性能優良（liáng），但對晶界腐蝕敏感，低溫韌性較差。

主要鋼號有（yǒu）06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo、008Cr27Mo、008Cr30Mo2等。這類鋼經900℃保溫並空冷後顯微組織為：鐵素體級沿軋製方向分布的碳化物；經1200℃加熱並水淬後的顯微組織為δ鐵（tiě）素體+低碳馬氏體。

鐵素體及加熱後碳化物分布（bù）

圖1. 1Cr17鋼加熱到（dào）900℃後空冷的組織為鐵素體＋沿軋製方（fāng）向分布（bù）碳化物

淬火後鐵素體低碳馬氏體

圖2. 1Cr17鋼淬火後組織為鐵素體＋低碳馬氏體

1.2 馬氏體不鏽鋼

基體為馬氏體組織（zhī），有磁性，通過熱處理可調整其力學性（xìng）能的（de）不鏽鋼（gāng）。馬氏（shì）體不鏽鋼在高溫（wēn）狀態的組織（zhī）為奧氏體，經過淬火後（hòu），奧氏體轉變為馬氏體，故稱其為馬氏體（tǐ）不鏽鋼。

馬氏體不鏽鋼常（cháng）見鋼（gāng）號有12Cr12，20Cr13，30Cr13，40Cr13等（了解：1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13有（yǒu）什（shí）麽區別？），它們含碳（tàn）量較高，淬火後得到馬氏體組織；有較高的強度、硬度、耐磨性；通過熱處理可得到所要求的性能；切削加工性能較好（hǎo）。焊（hàn）接性（xìng）能差。

1000度淬火10Cr13馬（mǎ）氏體組織

圖3. 10Cr13淬火溫度（dù）：1000℃ ～1050℃，組織為馬氏體＋少量δ鐵素（sù）體

10Cr13 650度回火索氏體鐵素體組織

圖4. 10Cr13，650 ℃回火，組（zǔ）織為回火索氏體＋鐵素體

1.3 奧氏（shì）體（tǐ）不（bú）鏽鋼

基體以麵心立方晶體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強（qiáng）化的不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼一般含Cr（16%~25%）、Ni（7%~20%），適當熱處理後，室（shì）溫下為單一（yī）的A組（zǔ）織。

常（cháng）見（jiàn）的鋼（gāng）號有304(18-8)，316、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等（了解：06Cr19Ni10中的數字含義是什麽？），有良好的塑性、韌性和耐蝕性，應用廣泛。

304奧氏體組織

圖5. 304，組織為單一的奧氏體

1.4 奧氏（shì）體-鐵素體（tǐ）雙相不鏽鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，有（yǒu）磁性，可通過冷（lěng）加工使其（qí）強化的不鏽鋼。（了解：雙相不鏽鋼特性、發展曆史）

典型鋼種（zhǒng）有022Cr22Ni5Mo3N，022Cr26Ni7Mo3N等。國家標準中對其金相含量檢驗的方法有GB/T 13305-2008[2]《不鏽鋼中α－相麵積含量金相測定法》。

奧氏體（白色）鐵素體（棕色）雙相組織

圖6. 鐵氰化鉀、氫氧化鉀水溶液（yè）侵蝕，組織為白色的奧氏體
和灰黑色（sè）(實為（wéi）棕色（sè）)的鐵素體，鐵素體的體積分數約占50%

1.5 沉澱（diàn）硬化不鏽鋼

基體為奧氏體或馬（mǎ）氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）使其強化的不鏽鋼。沉澱硬化不鏽鋼固溶後為馬氏體或半奧氏體（tǐ）組織（zhī），zui終沉（chén）澱析出馬氏（shì）體組織，有很高的強度，耐均勻腐蝕能力優於馬氏體（tǐ）型鋼，成（chéng）型（xíng）和焊接性能良好。

典型鋼種有05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、05Cr15Ni7Mo2Al等（děng）。

沉澱硬化不鏽鋼（gāng）

圖（tú）7. 基本（běn）成分（fèn）為（wéi）Cr：14～17％，Ni≤7％及少量（liàng）
鉬、鋁、銅等，固溶處理後（hòu）組織為奧氏體＋少量鐵素體

2. 不鏽鋼的金（jīn）相檢驗

2.1 不鏽鋼的低倍組織及缺（quē）陷（xiàn）的（de）試（shì）驗方法（fǎ）

可（kě）以根據GB/T 226-1991[3]《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕（shí）試驗法》進行。浸濕（shī）一般用熱蝕法，即將試樣在HCl水溶液中浸泡（pào），然後在流水中用刷子洗（xǐ）刷幹淨表麵的腐蝕產物。此外還可采用HNO3和HF水溶液或HCl和HNO3水溶液中熱蝕。

低倍組（zǔ）織的評定可以（yǐ）參照GB/T 1979-2001[4] 《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》標準進行。另外標準GB/T1220-2007《不鏽鋼棒》中規（guī）定，鋼棒的橫截麵酸浸（jìn）低倍或斷口試樣上不得有肉眼可見的縮（suō）孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點（diǎn）。對較高級（jí）鋼棒，其一般疏鬆、中（zhōng）心疏鬆、偏析均不得超過二級；對普通鋼棒（bàng），其上述級（jí）別均不得超過三級。

2.2 不鏽（xiù）鋼中的（de）非金屬夾（jiá）雜物的評級

可按照GB/T 10561-2005[5]《鋼中非金屬夾雜物含（hán）量的測定方法》進行檢驗。

2.3 奧氏體鋼（gāng）的晶粒度檢驗

可按照GB/T 6394-2002[6]《金屬平均（jun1）晶粒度測定方法（fǎ）》進行檢驗和評級。

2.4 不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性能（néng）

可按照GB/T4334-2008[7]《金屬和合金的腐（fǔ）蝕不鏽鋼晶間腐蝕試驗方法》進行試驗和評級。

12Cr18Ni9在1050度固溶有孿晶