1、屈（qū）服強度（力學符號σ0.2，英文縮寫YS）
σ0.2=P0.2/F0
P0.2-拉（lā）伸試樣塑性變形（xíng）量為0.2%時承受的載荷
F0 -拉伸試樣的原（yuán）始截麵積
材料的屈（qū）服強度小，表示材（cái）料容易屈服，成形後回彈小，貼模性和定形性好。
2、抗拉強度（力學（xué）符（fú）號σb，英文縮寫TS）
σb=Pb/F0
Pb-拉伸（shēn）試樣（yàng）斷裂前承受的***大載荷
F0-拉（lā）伸試樣的（de）原始截麵積
材料的抗拉強度大，材（cái）料變形過（guò）程中不容易被拉斷，有利於塑性變形。
3、屈強比（σ0.2/σb）
屈強比對（duì）材（cái）料衝壓成形性能影（yǐng）響很大，屈（qū）強比小，板料由屈服到（dào）破裂的塑性變形階段長，成形過程中發生斷裂的危險性小，有利於（yú）衝壓成形。一般（bān）來講，較小的屈強比對板料（liào）在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。
表：常見不鏽鋼材料的屈強比
4、延伸率（力學（xué）符（fú）號,英（yīng）文縮寫EL）
延伸（shēn）率是材料從發生塑性變形到（dào）斷裂的總（zǒng）的伸長長度（dù）與原有長（zhǎng）度的比（bǐ）值，即：
δ-材料的延伸率（%）
L-試樣被拉斷（duàn）時的長度（mm）
L0-拉伸前試樣的長度（mm）
材（cái）料的延伸率大（dà），板料允許的塑性變形程（chéng）度大，抗破裂性較好，對拉深、翻邊、脹形（xíng）都有利。一般來說，材料的翻邊（biān）係數和（hé）脹形性能（埃裏克森值）都與延（yán）伸率成正比關係。
5、應變硬化指數（n）
應變硬化指數就是通常所說的n值，表示材料冷作硬化現象的一個指標，可以反映材料的衝壓成形性能。應（yīng）變硬（yìng）化指數大，顯示材料的局部應變能力強，防止材料局部變薄能力強，即增大失穩極（jí）限應變，使變形分布趨於均勻化，材料成形（xíng）時的總體成（chéng）形極限高。
6、奧（ào）氏體平衡（héng）係數（A）
A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表（biǎo）示奧氏體的穩定程（chéng）度，A值越小，奧氏體越不穩定，鋼的組織容易受到（dào）冷（lěng）熱加工的影響（xiǎng）而發生組織轉變，影響到鋼的機械性能。
在不鏽鋼中常見的奧氏體形成元素有（yǒu）：Ni、Mn、C、N，這（zhè）些元素有（yǒu）助於形成和穩定奧氏體，是奧氏體（tǐ）不鏽鋼中不可缺少的（de），尤其是Ni元素。從奧氏體平衡係數（shù）也可（kě）以看出（chū）這四種元素含量增大可以增大奧氏（shì）體平衡係數，從而使奧氏體組織越穩定。常見的鐵素體形成（chéng）元素有：Cr、Mo、Si、Ti、Nb，這些元素有助於形成（chéng）和穩（wěn）定（dìng）鐵素體組織，從上麵公式也可（kě）以看出，Cr 元素含量增大（dà）可以降低奧氏體平衡係數。
SUS304不鏽鋼（gāng）是純奧氏體組織，奧氏體組織有其穩（wěn）定性，經過冷加工SUS304變硬，主要原因是部分（fèn）奧氏體（tǐ）組織轉變為馬氏體組織，稱做（zuò）冷加工誘變馬氏體。對奧氏體不鏽鋼來說（shuō），平衡係數小，在冷加工過程中就容易產生馬氏體轉（zhuǎn）變或者說是產生的馬氏體量就多，從而冷作硬化程度（dù）劇烈。
7、冷加工誘變馬氏體轉變（biàn）點Md(30/50)
Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo
表示真（zhēn）應變量30%的冷變形後生成50%α馬氏體的溫度，說明奧（ào）氏體不鏽鋼中合金元素含量（liàng）越高，馬（mǎ）氏體轉變點Md(30/50)就越低，在冷加工變形過程中誘變馬（mǎ）氏體不易產生，冷作硬化程度小。
不鏽鋼的冷作硬化現象主要是（shì）由兩種因素引起的：
一種是位（wèi）錯增多引起的加工硬化；一種是組織轉變（biàn）（奧氏體轉變為馬氏體轉變）引起的加工硬化。
對SUS430鋼種（zhǒng）而言，加（jiā）工變形過程中不會發生組織轉變，其冷作硬化現象全部是由（yóu）位錯的增（zēng）多引起的，因此對SUS430鋼談冷加工誘變馬氏體是沒有（yǒu）實際意義的。SUS304鋼在冷變形過程中則存在位錯增多引起的硬化和馬氏體組織轉變引起的硬化，而且組織轉變（biàn）引起的硬化是主要的，這也是奧氏（shì）體不鏽鋼的（de）冷作硬化現象比鐵素體不鏽（xiù）鋼要明顯，加工硬化（huà）係數（n值）大的原因。
在奧氏體不鏽鋼中，Ni含量對誘變馬氏體轉變（biàn）點的影響是很明顯的，Ni含量（liàng）增多（duō），馬（mǎ）氏體（tǐ）轉變點降低，材料在冷變形過程中硬化程度小（xiǎo）。
8、晶粒度（N）
晶（jīng）粒度的物理（lǐ）意義（yì）可根據下公式理解：
ξ=2N+3
ξ-每平方毫米截麵積上的晶粒數
N-晶粒度
晶粒度N級別越高，單位（wèi）截麵積上的晶粒數越（yuè）多（duō），材料的（de）晶粒就越細，強度大，延伸率好。一般來講，N＞5（256個晶（jīng）粒（lì）/mm）的鋼稱為細晶粒鋼。晶粒較大時（shí），有利於提高材料的塑性應變比（R），並降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們在板料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表麵易出現桔皮現象。細化晶粒可減（jiǎn）輕桔皮現象發生，但晶粒過細（xì），值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利於成形。
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