不鏽鋼材是一種新型（xíng）環保材料，憑借自身具有（yǒu）耐（nài）腐蝕性、成（chéng）型性等特點，在汽（qì）車配件（jiàn）領域得到了廣泛應用。
在汽車行業中，因（yīn）不鏽鋼原料（鋼板）的因素，車身必須全部（bù）采用焊接（jiē）方式連（lián）接，因此激光焊接在不鏽鋼的汽車行業應用中（zhōng）占有十分重要的作用。
由於諸多因素的影響，不鏽鋼板焊接存在變形問題、且（qiě）控製難度較大，將極大影響不鏽鋼板在汽車（chē）行業的應用。那麽，有什麽對策呢？
板材焊接前常用的接頭形式
激光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作（zuò）為熱（rè）源（yuán）融化並連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料（liào）表麵（miàn），與其產生作用，一部分被反射、餘下的被吸收，進入材料內部，完（wán）成焊接目標。簡而言之，激光焊接的過程是使用經光學係統聚焦後具有的高功（gōng）率激光束，照（zhào）射（shè）到被焊材料表（biǎo）麵，然後充分利用材料對光能吸收來進行加熱等處理（lǐ）袁***後經過冷卻形成焊接接頭的一（yī）種（zhǒng）融化焊接（jiē）過程。通（tōng）常情況下，激光（guāng）焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類（lèi）。
焊接變形產生的危害及影（yǐng）響焊接變形的主要（yào）因素
影響焊接（jiē）變形的主要因（yīn）素有焊接電（diàn）流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加（jiā），逐漸出現飛濺等現象，導致焊（hàn）縫表麵出現氧化變形情（qíng）況，並伴有粗糙感；脈衝（chōng）寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈衝寬度達到一定程度時，材料表麵的熱傳導能量消耗也隨之（zhī）增加，蒸發使得液體從熔池中（zhōng）濺（jiàn）出，導致焊點截麵（miàn）積變小，影響接頭強度；焊接頻率對不鏽鋼板焊接變（biàn）形的（de）影響（xiǎng）與鋼板厚度等方麵息息相關，如針對0.5mm不鏽鋼板（bǎn）來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當頻率達（dá）到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區範圍較廣，產生變形情況。由此可見，加強對焊接變形的有效控製勢在必（bì）行。
避免激光焊接變形的有效對策
為了減少（shǎo）激（jī）光焊（hàn）接變形問題，提高（gāo）不鏽鋼板焊接（jiē）質量，可以從優化焊接工藝參數入手（shǒu），具體操作方法（fǎ）如下：
積（jī）極引進正交實驗法
正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多（duō）因素試驗的數理統計（jì）方法（fǎ）。其能夠利用較（jiào）少的試驗獲（huò）取有效的結果，並推斷出***佳實施（shī）方案。同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相（xiàng）關信息，為（wéi）具體工作提供依據。一般選擇焊接電（diàn）流、脈衝寬度及激光頻率等作為重點考察對象（xiàng），將焊接變形視為指（zhǐ）標（biāo），將其控製在***小值，並堅持合理原（yuán）則，將因素水平控製在（zài）適當範圍內。如對於厚度為0.5mm的不鏽鋼板，電流可以控製在（zài）80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之（zhī）間等。
正（zhèng）交表的選擇
通常情況下，試驗（yàn）因素水（shuǐ）平數應與正交表中的水平數相一致，因素個數應小於正交表中的列數，合理設計正交表能（néng）夠為後（hòu）續研究工作提供相應支持和幫助。
試驗結果（guǒ）極差分析
通過對厚度為0.5mm不（bú）鏽鋼板試驗結果來看，每列極差（chà）均不相等，證明各要素不同水平（píng）具有特殊性（xìng），產生的影（yǐng）響也不盡相同，對激光焊接（jiē）變形（xíng）影（yǐng）響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項因素，激光***佳焊接工（gōng）藝參數應將電流控（kòng）製85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工（gōng）藝參數控製在三個數值能夠保障厚度為0.5mm不鏽鋼板焊接變形***小。
對（duì）於不鏽（xiù）鋼板厚度為0.8mm的不鏽鋼板，在滿足焊縫抗拉強度基礎上確保（bǎo）變形***小時，應將電（diàn）流、脈寬及頻率等參數分別控製在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不鏽鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過（guò）程中，焊接人員將各項參數控製在合理範（fàn）圍內，不（bú）但能夠提高焊接質量和效率（lǜ），且能夠避免（miǎn）鋼板變形，滿足生產需求。隨著科學（xué）技術快速發展（zhǎn），控製焊接變形技術（shù）也隨之發展，如有限元模擬在焊接變形控製中的應用等（děng），通過借助（zhù）焊接溫度（dù）及應力避免焊（hàn）接變形問題，提（tí）升不鏽鋼板應力（lì）均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠提高焊接質量，從而促進相關領域健康發展。
結論
激光焊接（jiē）工藝作為一種有效焊接技術，在（zài）提高焊接質量等方麵（miàn）發揮著積極作用。但是，受到激（jī）光電流等因素的影響，不（bú）鏽鋼（gāng）板激（jī）光焊接存在變（biàn）形等問題。對此，焊接（jiē）人員可以采取正交實驗法獲取不同厚（hòu）度（dù）鋼板（bǎn）***佳工藝參數，結合參數進行焊（hàn）接工作，不（bú）斷提高焊接質量，從而***大限度避免鋼板變（biàn）形情況的發生。
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