一、屈服強度
屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極（jí）限（xiàn），也就是（shì）抵抗微量塑（sù）性變形（xíng）的應力。對（duì）於無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘餘變形的應力（lì）值作（zuò）為其（qí）屈服極限，稱為條件屈（qū）服極限或屈服強度。
大於屈服強度的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢複。如低碳鋼的（de）屈服極限為207MPa，當大於此極限的外（wài）力作用之下（xià），零件（jiàn）將會產生永（yǒng）久變形，小（xiǎo）於這個的，零件還會恢複原來的樣子。
1）對於屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
2）對於屈（qū）服現象不明顯的（de）材料（liào），與應力-應變的（de）直線關係的（de）極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原（yuán）始標距）時的應（yīng）力。通常用作固體材（cái）料（liào）力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生頸（jǐng）縮，應（yīng）變（biàn）增大，使材料破壞，不能正常使用。
當應（yīng）力超過彈性極限後，進入屈服階段（duàn）後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到b點後，塑性（xìng）應變急劇增加，應力應變出現微小波動，這種現象稱（chēng）為屈服（fú）。這一階段（duàn）的（de）***大、***小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於（yú）下屈服點的數值較為穩定，因此以它作（zuò）為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳（tàn）鋼)無（wú）明顯的屈（qū）服現象，通常以發生微量的（de）塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱（chēng）為條件屈服強（qiáng）度。
首（shǒu）先解釋一（yī）下材料受力變形。材料的變形分（fèn）為彈性變形（外力（lì）撤銷後可以恢複原來形（xíng）狀）和塑性（xìng）變形（外力撤銷後不能恢複原來（lái）形狀，形狀發生變（biàn）化，伸長或縮短）。
建築鋼材以 屈服強度 作為設計應力（lì）的（de）依據。
屈服極（jí）限，常用符號σs，是材料屈服的臨界應力（lì）值。
1）對於屈服現（xiàn）象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
2）對於屈服現象不明（míng）顯的材料，與應力-應變的直線關係（xì）的（de）極限偏（piān）差達到規定值（通常為材料發生0.2%延伸率）時的（de）應力（lì）。通常用作（zuò）固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際（jì）使用極限。因為在應力超過材料屈服極（jí）限後產生塑性變形，應變增（zēng）大，使材料失效，不能正常使用。
二、類型
1、銀（yín）文屈服（fú）：銀紋現（xiàn）象與應力發（fā）白。
2、剪切屈服。
屈服強度測定
無明顯屈服現象（xiàng）的金（jīn）屬材料需測量其規定非（fēi）比例延伸強度或（huò）規定殘（cán）餘伸長應力，而有明顯屈服現象的（de）金屬材料，則可以測量其屈服強（qiáng）度、上屈服強（qiáng）度、下屈（qū）服強度（dù）。一般而言，隻測定下屈服強度。
通常（cháng）測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針法。
圖示法
試驗時用自（zì）動記（jì）錄裝置（zhì）繪製力-夾頭位移圖（tú）。要求力軸比例為每（měi）mm所代表的應力一般小於10N/mm²，曲線至少（shǎo）要繪製（zhì）到屈服（fú）階段結束點。在曲線上確定（dìng）屈服平（píng）台恒定的力Fe、屈服階段（duàn）中力（lì）首次下降前的***大力Feh或（huò）者不到初始瞬時效（xiào）應的***小力FeL。
屈服（fú）強度、上（shàng）屈服強度、下（xià）屈服（fú）強度可以按以下公式來計算（suàn）：
屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恒定力。
上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力（lì）首次（cì）下降（jiàng）前的***大力。
下屈（qū）服（fú）強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效應的***小力FeL。
指針法
試驗（yàn）時，當（dāng）測力度盤的指針首次停止轉動的恒定力或者（zhě）指針首次（cì）回轉前的***大力或者不（bú）到（dào）初始瞬時效應的***小（xiǎo）力，分（fèn）別對應著屈服（fú）強度、上屈服強度、下屈服強度。
三、標準
建設工程上常用的屈（qū）服標準有三種：
1、比例極限應力-應（yīng）變曲線上符合線性關係的***高應力，國際上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
2、彈（dàn）性極（jí）限試樣加載後再卸載，以不（bú）出現殘留的永久變形為標準，材料能夠完全彈性恢（huī）複的***高應力。國際上通常以（yǐ）ReL表示。應力（lì）超過（guò）ReL時即（jí）認為材料開始（shǐ）屈服。
3、屈（qū）服強度以規定發生一定的殘留（liú）變形為標準，如通常以0.2%殘（cán）留變（biàn）形（xíng）的應力作為屈服強度，符號為Rp0.2。
四、影響（xiǎng）因（yīn）素
影響屈（qū）服強度（dù）的內在因（yīn）素有：結合鍵、組織（zhī）、結構、原子本性。
如將（jiāng）金屬的屈服強度與（yǔ）陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種（zhǒng）強化機製影（yǐng）響金屬材料的屈服強度，這就是：
(1) 固溶強化；
(2) 形變強化；
(3) 沉澱強化和彌散強化；
(4) 晶界和亞晶強化。
沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的***常用的手段。在這幾種（zhǒng）強化機製中，前三種機製在提高材料強度的同時，也降低了塑性，隻有細化（huà）晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性（xìng）。
影響屈服（fú）強度的外在（zài）因素有：溫度、應變速率、應（yīng）力狀態。
隨（suí）著溫度的降低與應變速率的（de）增高（gāo）,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度（dù）和應變速率特別敏感（gǎn），這導致了鋼的低溫脆化。應力（lì）狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料（liào）的內在性能的一個本質指標（biāo），但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我（wǒ）們通常（cháng）所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸（shēn）時（shí）的屈服強度。
五、工程意義
傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規定許（xǔ）用應力[σ]=σys/n，安全係數n因場合不同可從1.1到2或更大（dà），對脆性材（cái）料，以抗拉強度（dù）為標準，規定許用應力[σ]=σb/n，安全係數n一般取6。
需（xū）要注意的是，按照傳統的（de）強度設計方法，必然會導致（zhì）片麵（miàn）追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提（tí）高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。
屈服（fú）強（qiáng）度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就（jiù）敏感；材料（liào）屈服（fú）強度低（dī），冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因（yīn）此，屈服強度是材料性能（néng）中不可缺少（shǎo）的重要指標。
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