無縫鋼（gāng）管酸洗工藝及其好處

摘要：利用酸（suān）溶液去（qù）除（chú）鋼鐵表（biǎo）麵（miàn）上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。無（wú）縫鋼管軋製（zhì）過（guò）程中，酸洗工藝非（fēi）常重要，可以除去表麵的氧化皮（pí）和鏽蝕物（wù）..

無縫鋼管尤其（qí）是精密無縫鋼管，在軋製過程中酸洗工藝（yì）非常重要，可以除去表麵的氧化皮和（hé）鏽（xiù）蝕物，那酸洗（xǐ）是如何進行（háng）的呢（ne）？

酸洗概述

利（lì）用酸溶液（yè）去（qù）除鋼鐵表麵（miàn）上的（de）氧（yǎng）化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧（yǎng）化（huà）皮、鐵鏽等鐵的氧化物（Fe3O4、Fe2O3、FeO 等）與酸（suān）溶液發生（shēng）化（huà）學反（fǎn）應，形成鹽類溶於酸溶（róng）液（yè）中而被除去（qù）。酸洗用酸（suān）有硫酸、鹽（yán）酸、磷酸（suān）、硝酸（suān）、混合酸等。

酸洗常用介質

硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止（zhǐ）酸對金屬的腐蝕。

無縫管

無縫管酸洗工藝

主要有浸漬（zì）酸洗法（fǎ）、噴射酸洗（xǐ）法和酸（suān）膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量（liàng）生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％-20％(體（tǐ）積)硫酸溶液中（zhōng）酸洗，溫度為 40℃。當溶（róng）液中含鐵（tiě）量超過 80g/L，硫酸亞鐵超（chāo）過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％-80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐（fǔ）蝕（shí）和氫脆現（xiàn）象（xiàng）。由於酸對（duì）金屬的腐蝕作（zuò）用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成（chéng）銀白色，同時鈍化（huà）表麵，提高不鏽鋼抗腐蝕能力。

為了消除（chú）矽藻土（tǔ）載體表麵吸附，減少色譜（pǔ）峰拖尾，載體（tǐ）在使用前需進行（háng）酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗（xǐ）至中性，烘幹。酸洗可（kě）除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適（shì）宜於分析酸性樣品。

無縫管酸洗的作用

對精密無縫鋼管表麵進行除油、除鏽（xiù），以便進行下（xià）道工序（xù）處理做準備。在生產過程中，酸洗過（guò）程就是為了去（qù）除表麵氧化皮（pí），後經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不鏽鋼-牛油石灰，銅鋁管-塗油），用老工藝-鍍銅），再（zài）進行拔（bá）製深加工（gōng）。鋼管如果不酸（suān）洗、表麵可（kě）能有氧化物和油汙，磷化液核能無法（fǎ）將它們除（chú）去，磷化質量會（huì）降低。

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