王國棟：鋼鐵工業（yè）作為最主要的原材料工業，最根本的（de）任務，就是以最（zuì）低的資源、能源消耗，以最低的環境、生態（tài）負荷，以最高的效率和勞動生產率（lǜ）向社會提供足夠數量且質量優良的高性能鋼鐵產品，滿足社會發展、國家安全、人民生活的需（xū）求。要（yào）完成這樣一個任務，我認為，鋼鐵工業應當主（zhǔ）要把握以下幾個（gè）主要技（jì）術發展方向：
一、流程創新 綠色（sè）發展
1.1 鋼鐵生產全流程一（yī）體（tǐ）化控製
1) 實行（háng）“精料方（fāng）針”和“源頭治理”。潔淨度控製的窗口位置前移到原料、燃料、熔劑的潔（jié）淨化處理階段。
2) 全流程一體化（huà）的鋼材溫度控製。減少中（zhōng）間加熱過程（chéng）;在組織調（diào）控的關鍵區間進行適宜溫度控製;工序界麵合理匹配與銜接。
3) 鋼鐵生產全流程一體化的變形控製。變形區間向高溫(>1250℃)黏塑性區間擴展。全程軋製負荷（hé）分配優（yōu）化（huà）。
1.2 鋼鐵生產（chǎn）流程（chéng）的融合與柔性化
1) 煉鐵工（gōng）藝路線選擇（zé）：以減（jiǎn）少碳排放為目標（biāo），傳統主流流程由使用化石能源向富氫噴吹轉變;直接還（hái）原、熔融還原等非高爐煉鐵技術，則提高氫還原（yuán）比例。它們的（de）共同融合點是提高氫氣的比例。
2) 煉鋼工藝路線選擇：適應廢鋼增加，提（tí）高轉爐與電爐的原料適應性，適應任意比例鐵水、廢鋼(預熱)、DRI。電爐開發（fā）廢鋼預熱處理技術（shù）。開發電爐-轉爐可以轉換的電（diàn）轉爐。
1.3 短流程Mini-Mill
根據流程的特點和合理的產品定位，發揮近終形、短流程的優勢（shì），優化（huà）選（xuǎn）擇適（shì）宜的流程，包括長流程、薄板坯連鑄連軋流程、薄帶連（lián）鑄流程。
1) 薄板坯無頭軋製是低成本、高性能的穩恒軋製過程，適於精確組織調控，開發薄規格先進高強鋼，實現“以熱代冷”。
2) 薄帶（dài）連鑄過（guò）程也是無頭軋製，適於製備超高（gāo）性能矽鋼等難變形、易偏析、高合金材料。
1.4 流程減量化
開發與應用（yòng）無酸洗還原退火熱軋鍍鋅板生產技術、薄（báo）帶鑄軋+還原退火+熱鍍鋅（xīn）技術、高強鋼直接淬火(DQ)生產工藝等流程減量化的生產工藝。
二、采礦與礦物加工
2.1 采礦技術：智能開采 深部開（kāi）采（cǎi）
1) 深部與超深部高效開采（cǎi）技術（shù）及工藝。智能大數據地壓預警;深部（bù）和難采金屬礦床安全高效（xiào）開（kāi）采;露（lù）天地下協同開采;高效露（lù）天轉地下協同開采。
2) 露天、地（dì）下智能開采技術;地下采選一體化綠（lǜ）色（sè）開發（fā）係統。
2.2 礦物（wù）加工技術
1) 低成本、高效率、高產量的超級鐵精礦選礦（kuàng）技術。
2) 複雜難選鐵礦石選冶技術與裝備。
3) 高效、低成本、節能磨（mó）礦工（gōng）藝與（yǔ）裝備。
4) 新型高效綠色鐵礦捕收劑及其工業應用。
5) 外場強（qiáng）化礦石高效破碎與解離（lí）。
6) 尾礦綜合利用。
三、鋼鐵冶（yě）金
3.1 低碳煉鐵技術（shù）
1) 低碳高爐煉鐵主要前沿技術（shù）。含氫物質(富氫（qīng）、天然氣、COG)噴吹。
2) 低碳、減排（pái）的非高爐煉鐵技術。氣基豎爐直接還原製備高級潔淨鋼（gāng）。
3) 氫氣直（zhí）接還原技術。基於氫冶金的熔融還原直接煉鋼。
3.2 煉鋼技術
1) 高效（xiào）脫硫鐵水預處理技術。
2) 鋼包底噴粉高效（xiào）精煉新工藝。
3) 氧化物（wù）冶金技術：大線（xiàn）能量焊接高（gāo）強（qiáng）鋼厚板、厚規格結構鋼的微觀組（zǔ）織均勻細化（huà）控（kòng）製。
3.3 高品質特殊鋼特種冶金新流程
1) 高效率（lǜ）、低成本、高潔（jié）淨度特種冶金新流程。
2) 特鋼鋼包潔淨精煉（liàn）技術、高端不鏽鋼加壓增氮（dàn）冶金（jīn）新技術、基（jī）於導電結晶器的（de）電渣重熔技術。
四、連鑄（zhù）及連鑄與軋製的銜接
1) 新一代高拉速、無缺陷連鑄坯高效連鑄技術。含結（jié）晶器（qì）流動控製技術、結晶器坯殼均勻生長控（kòng）製、結（jié）晶器振動潤滑技術、精準（zhǔn）二冷控製技（jì）術、凝固末端壓下及（jí）溫控技術等。
2) 連鑄後高溫坯直軋技術、熱（rè）軋無縫鋼管連鑄坯熱裝熱送技術、連鑄坯全連續單線多流直軋棒線材。
3) 全連續無頭直接軋製技術（shù）：薄板坯熱軋薄帶（dài）無頭軋製、連鑄坯全連續（xù）多線無頭直軋+切（qiē）分（fèn）軋製生產棒材、連鑄坯（pī）全連續（xù）單線無頭直軋棒材或線材、寬帶無頭軋製技術取代長流程熱軋等。
五、控製軋製與（yǔ）控製冷卻技術
1) 新一代超快冷為核心的控製冷卻技術（shù）。
2) 全軋程全麵完整的控（kòng）製軋製技術。
3) 熱軋無（wú）縫管、線材超（chāo）快冷技術開發與應用。
4) 熱軋氧化鐵皮控製技術與工（gōng）藝。
5) 基於大數據的熱軋鋼材生產組（zǔ）織性能預測與控製。
六、冷軋板先進連續退火與塗鍍技術
1) 冷軋（zhá）薄帶鋼快速（sù）加熱（rè）技術及工業化應用。
2) 薄帶鋼無氧化快（kuài）速冷（lěng）卻技術。
七、增材製造與複合材料
1) 軋製（zhì）複合工藝、裝備。
2) 合金（jīn）薄帶、薄板坯（pī）、厚板坯連鑄與增材製造。
3) 耐腐蝕複合（hé）帶肋鋼筋生（shēng）產工藝與裝備。
4) 海洋（yáng）用耐腐（fǔ）蝕碳鋼-不鏽鋼複合棒（bàng）材（cái）。
5) 內（nèi）生陶瓷粒子增強複合材料。
八、製造過程的信息化與智能化
1) 智能化係統扁平化基本架構設計及原有數（shù）字化係統的（de）改造。
2) 數據平台建設（shè）：全流程工藝（yì）質量數據采集與處理。
3) 參數深度（dù）感（gǎn）知：工藝質量精準預報與在線狀（zhuàng）態感知 。
4) 設備故障診斷：基於（yú）工業（yè）大數據的設備（bèi）健康狀態診（zhěn）斷（duàn） 。
5) 質量監控優化：質（zhì）量（liàng）異常原因追溯與工藝優化。
6) 精準協調控製：質量精準控（kòng）製與多工（gōng）序協調優化。
7) 產供銷一體（tǐ）化：產供銷全流程協同的智能決策（cè）。
九、鋼鐵行業創新研發平台
1) 鋼鐵行業兼有研究、設計、工程、小型生產示範功能的準工業化創新、轉化平台集群。
2) 礦物加工研究開發平台。
3) 鋼鐵冶金與連（lián）鑄中試研究平台。
4) 綠色加工（gōng）與熱處理（lǐ）中（zhōng）試研究（jiū）平台。
5) 鋼（gāng）鐵工藝與裝備研究企（qǐ）業（yè）平台。
6) 液態（tài）金屬與增材製造研發平台。
7)智能製造研發平台。
8) 先進裝備研發平台。
9) 先進熱工技術與（yǔ）裝備研發平台。
我認為，今後我們鋼鐵人（rén）應按照“要瞄準世界科技前沿，強化基礎研究，實現前瞻性基礎（chǔ）研究、引領性原創成果（guǒ）重大突（tū）破等要求，把握鋼鐵技（jì）術發展方向，取得創新突破，促進我國鋼（gāng）鐵產業邁向全球價值鏈中高端，為（wéi）把我國建成富強民主文（wén）明和（hé）諧美麗的社會主義現代化強國貢獻力量。（來源：世（shì）界金屬導報 張京萍 劉理）
關鍵詞：鋼鐵,煉鋼,不鏽鋼,鋼材
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